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隨著新能源、化工過濾等領域的快速發(fā)展，鎳網(wǎng)作為功能性材料，因其耐腐蝕、高導電性及多孔結(jié)構(gòu)特性，被廣泛應用于電池集流體、催化劑載體及精密過濾裝置中。激光焊接技術(shù)憑借其高能量密度、局部熱輸入及微米級加工精度，成為實現(xiàn)鎳網(wǎng)高效可靠連接的核心工藝之一。下面來看看激光焊接機在焊接鎳網(wǎng)的工藝應用。
激光焊接通過聚焦光束在極短時間內(nèi)完成材料熔融與再結(jié)晶，顯著減少熱影響區(qū)范圍，避免鎳網(wǎng)因高溫導致的晶粒粗化或局部變形。其非接觸式加工模式可精準作用于微米級網(wǎng)絲交叉節(jié)點，確保焊接過程不損傷周圍網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。針對鎳網(wǎng)薄壁（通常為微米至毫米級）、多孔及異形曲面等特點，激光焊接支持動態(tài)調(diào)整光斑尺寸與功率密度，實現(xiàn)單點焊接、連續(xù)縫焊及三維路徑跟蹤的靈活切換，有效解決傳統(tǒng)電阻焊易引發(fā)的網(wǎng)孔堵塞或強度不均問題。
激光焊接機在焊接鎳網(wǎng)的工藝應用： 
1. 材料預處理與參數(shù)匹配，
鎳網(wǎng)表面氧化層及污染物會降低激光吸收率，需通過化學清洗或等離子活化提升焊接一致性。根據(jù)網(wǎng)絲直徑（如微米級細絲或毫米級粗絲）優(yōu)化激光脈沖寬度與峰值功率，防止能量過高導致燒穿或過低引發(fā)虛焊。例如，針對超薄鎳網(wǎng)，采用高頻低功率脈沖模式可形成均勻焊點，而較厚網(wǎng)絲則需提升能量密度實現(xiàn)深熔焊。
2. 多孔結(jié)構(gòu)焊接路徑規(guī)劃，
基于鎳網(wǎng)孔洞分布特點，開發(fā)自適應路徑算法，優(yōu)先焊接關鍵受力節(jié)點，并通過跳躍式移動減少無效空行程。對于多層疊合鎳網(wǎng)，采用分層掃描策略，逐層調(diào)整焦距與能量，避免下層網(wǎng)孔因熱累積塌陷。
3. 缺陷控制與實時監(jiān)測，
引入高速攝像與紅外測溫系統(tǒng)，實時捕捉熔池形態(tài)變化，動態(tài)調(diào)節(jié)焊接速度與離焦量，抑制氣孔、裂紋等缺陷。針對鎳網(wǎng)焊接后易出現(xiàn)的晶間腐蝕傾向，通過氬氫混合氣體保護優(yōu)化熔池冶金環(huán)境，降低硫、氧雜質(zhì)元素含量。
在新能源領域，激光焊接鎳網(wǎng)已規(guī)模化應用于氫燃料電池雙極板氣體擴散層、鋰離子電池三維多孔電極等場景，其高導電連接與結(jié)構(gòu)完整性顯著提升電池輸出效率。在化工過濾行業(yè)，激光焊接鎳網(wǎng)組件可實現(xiàn)微米級孔隙一致性，保障高壓環(huán)境下的長期穩(wěn)定性。
以上就是激光焊接機在焊接鎳網(wǎng)的工藝應用，隨著超快激光器與五軸聯(lián)動加工系統(tǒng)的技術(shù)進步，激光焊接將進一步突破納米級鎳網(wǎng)焊接瓶頸，并融合機器視覺與人工智能技術(shù)，實現(xiàn)復雜鎳網(wǎng)構(gòu)件的自適應焊接與全流程質(zhì)量追溯，推動功能性金屬網(wǎng)材在高端裝備制造中的創(chuàng)新應用。