久久亚洲美女精品国产精品丨无码人妻精品一区二区三区夜夜嗨丨日本道色综合久久影院丨性色av无码久久一区二区三区丨婷婷成人丁香五月综合激情

激光無縫焊接是海爾在國內首家引進和全面推廣內筒制造工藝，將業內普遍采用的鉚接內筒縫隙從8mm縮減至0.55mm，只有10根頭發絲粗細，在洗衣機行業堪稱一場制造工藝革命。下面介紹激光無縫焊接技術在洗衣機的內筒焊接應用。

介紹激光無縫焊接技術在洗衣機的內筒焊接應用，首先了解洗衣機內筒工藝的變化，1928年，世界首款滾筒洗衣機誕生，鉚接內筒一直占據主流地位。鉚接技術采用鉚釘進行機械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀末，激光焊接技術逐步成熟并首先應用于航空航天、飛機輪船乃至汽車等精密制造業，家電行業的激光焊接技術起步較晚。就在行業仍專注于鉚接內筒升級時，海爾率先研究電焊接、激光焊接。

雖然激光焊接和鉚接工藝在很多領域也會涉及到，但是這兩項過渡的趨勢，在洗衣機領域上尤為明顯。從工藝方面分析，使用激光無縫焊接技術打造的內筒，強度是使用鉚接技術內筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。內筒接縫的光滑，目的是為了更好地保護到衣物面料，這是鉚接技術難以實現的體驗，同時也正滿足了當下消費升級趨勢下，消費者對品質生活的需求。

激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術，對原料料片的精細化、焊接環境等各個方面有著更高要求。在焊接過程中，內筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運行速度等十余項制作工藝要嚴密配合。

洗衣機擁有525mm的業內最大筒徑在實現相同體積更大容量的洗衣需求同時，也大大提升了內筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內筒切線精度控制在0.05mm內，切片的垂直角度控制在0.05°。面對提升10倍以上的內筒制造精度，為此，海爾引進了全球6個國家的跨國資源一起研究產品解決方案，歷經反復實驗。最終以1500°高溫下0.02秒內的極速熔融焊接，實現內筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復摩擦內筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實的例子證明激光無縫焊接內筒對衣物的極致呵護。

以上就是激光無縫焊接技術在洗衣機的內筒焊接應用，從傳統鉚接到激光無縫焊接，是洗衣機行業制造工藝的又一次創新迭代。目前，激光無縫焊接技術已成為洗衣機行業主流趨勢，而傳統鉚接技術，將隨著市場需求的升級而不斷萎縮，進而退出歷史舞臺。