久久亚洲美女精品国产精品丨无码人妻精品一区二区三区夜夜嗨丨日本道色综合久久影院丨性色av无码久久一区二区三区丨婷婷成人丁香五月综合激情

一般來說，激光焊接熔透可以達到0.325”鈦，鈦是一種輕金屬，具有優異的耐腐蝕性和任何金屬元素中最高的強度密度比。 它是許多應用的理想材料，從超輕型航空部件到人工關節再到植入式醫療器械。下面介紹激光焊接技術在鈦金屬的應用。

鈦有兩種性能，這極大地影響了它的可焊性:
1.鈦對氧有很強的化學親和力;
2.鈦對與任何其他化學物質的結合沒有很大的親和力。

在鈦焊接過程中，有兩種操作激光的基本方法，可以是一系列脈沖或連續光束。
在焊接過程中，脈沖激光束以10-1000赫茲之間的頻率打開和關閉，以便能量以一系列離散脈沖施加到連接區域 工件在梁下移動，導致重疊的離散焊縫形成連續焊縫。 光束的脈沖特性確保流入焊縫周圍區域的能量不會過多，從而將部件熱變形的可能性降至最低。
在連續波激光焊接中，光束以穩定狀態施加，并在工件中移動時穿過工件或保持靜止。 當前邊緣的鈦熔化而后邊緣冷卻時，就會產生鑰匙孔焊縫。 為了避免零件的熱變形，連續波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進給，這對于安全和精確的手動激光焊接來說太快了。

以上就是激光焊接技術在鈦金屬的應用，鈦可以通過脈沖或連續波焊接進行焊接。 脈沖激光焊接對于需要最小熱量輸入的淺焊縫是優選的 如果應用需要更大的穿透深度，連續波激光焊接更合適。